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銅(Cu)的熱膨脹系數(shù)為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大，銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。無氧銅是目前超高真空密封聯(lián)接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會氧化，因此，在要求高的情況下，將無氧銅的密封圈的表面鍍一層金，使其具有更好的密封性能。
作為聯(lián)接用的法蘭盤材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時仍有良好的力學性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應(yīng)滿足超高真空密封的要求。
密封的功能就是阻止泄漏，有效阻止泄漏是對密封裝置的首要要求。密封性反映對泄漏的控制水平。對運動密封而言，摩擦力是一個與運動質(zhì)量有關(guān)的重要因素。而密封和摩擦總是互相制約。一般地說提高密封性會帶來摩擦力的增加，摩擦力增加直接導致運動能力與質(zhì)量的降低；并且摩擦力會加速密封的磨損。摩擦力還可能成為低壓系統(tǒng)負載的主要內(nèi)容。密封的耐性的能力反映了可以密封的工作介質(zhì)的高壓力，是液壓氣動密封的重要指標。
A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的斷面彼此結(jié)合作相對滑動的動密封。因此，對密封端面的加工要求很高（平面度為0.0009mm，表面粗糙度：硬環(huán)Ra≤0.1μm,軟環(huán)Ra≤0.2μm）。為了使密封端面間保持必要的潤滑油膜，必須嚴格控制端面上的單位面積壓緊力。端面上單位壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速斷面的磨損。斷面上單位壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能有較長的壽命，在安裝機械密封時，一定要保持端面單位壓力值在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。
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